Пащенко вяжущие материалы скачать

Вяжущие материалы.

Кроме того, выпускают цементы сульфатостойкие, пластифицированные, гидрофобные, для асбе-стоцементных изделий, для дорожных покрытий и др. В качестве сырья для производства гипсовых вяжущих материалов, а также в целях регулирования сроков схватывания цементов применяют гипсовый камень и другие гипсосодержащие породы или отходы химических производств (фосфогипс, борогипс, фторангидрит и др.). Каждая модификация гипсового вяжущего связана с особенностями тепловой обработки и, в частности, с температурой нагревания гипсового камня. При обработке в атмосфере, насыщенной водяным паром, или в жидких средах получают а-полугидрат (115'С), а-растворимый ангидрит (220. 250'С). При обработке в атмосфере, не насыщенной водяными парами при 107'С образуется jS-полугидрат, а при 320. 350'С — /?-растворимый ангидрит. При нагревании выше 450'С получают нерастворимый ангидрит, а при температуре более 700.

1000'С происходит частичное разложение ангидрита с образованием оксида кальция. Для производства строительной извести используют карбонатные породы: известняк, мел, мергель. Твердые маловлажные горные породы, легко поддающиеся фракционированию, чаще подвергают обжигу в шахтных печах, но при этом получают отходы мелочи, составляющие 15. 25% объема добытой породы. Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах, в которых можно обжигать и твердые го роды. В результате обжига получают кальциевую, магнезиальную и доломитовую известь (в зависимости от соотношения СаО и MgO).

Ее выпускают в негашеном виде (комовая). При размоле комовой извести получают молотую, в нее можно вводить минеральные добавки (шлаки, кварцевый песок, вулканические породы). В зависимости от скорости гашения известь подразделяют на быстрога-сящуюся (до 8 мин), среднегасящуюся (до 25 мин) и медленногасяшуюся (более 25 мин). Строительная известь (комовая и порошкообразная) разделяется на сорта и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77. Гидравлическая известь может быть сильно- и слабогидравлической. Она используется в качестве основного компонента в производстве известесодержащего вяжущего, в состав которого вводят также активные добавки вулканического происхождения и гипсовый камень. Раствор гидравлической извести проявляет при-х знаки твердения воздушного и гидравлического вяжущего.

Портландцемент — вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками. При затворении водой образует пластичное тесто, способное самопроизвольно затвердевать в воде и на воздухе. Портландцементный клинкер получают путем обжига до спекания шихты, состоящей из известняка и глины или других материалов (например, мергеля). Измельчение клинкера производят до удельной поверхности 2000. 3000 см2/г. Скорость возрастания прочности цемента зависит от тонкости его помола и температуры твердения.

В процессе твердения портландцемент выделяет теплоту. Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента зависят от плотности цементного камня и минерального состава цемента. Наименее морозостойки и коррозиеустойчивы цементы с повышенным содержанием алюминатов кальция и щелочей. Поверхностно-активные и воздухово-влекающие добавки усиливают морозостойкость бетонов и растворов. Коррозиеустойчивость увеличивается введением активных гидравлических добавок. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Механические свойства цемента оценивают его активностью (МПа) и маркой.

Эти свойства определяют испытанием образцов-балочек 40 х 40 х 160 мм, изготовленных из раствора нормальной густоты состава Ц: П = 1: 3 на стандартном Вольском песке, твердеющих в нормальных условиях и определенных в возрасте 28 суток.